磨輥軸承的失效形式及原因

1。1 接觸疲勞失效

軸承工作培林表面受到交變應力的作用而導致失效。 主要發生在軸承工作表面，往往伴隨著疲勞裂紋，這種失效形式先從接觸表面以下最大交變切應力處產生，然後擴展到表面形成不軸承同的剝落形狀。它的形成過程及後果是：點蝕—麻點剝落—淺層剝落—深層剝落。

1。2 磨損失效

軸承磨損失效是指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產生的失效。磨損失效按磨損形式通常可分為磨粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損指軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質異物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對滑動而引起的磨損。粘著磨損指由於摩擦表面的顯微凸起或異物使摩擦面受力不均，在潤滑條件嚴重惡化時，因局部摩擦生熱，易造成摩擦面局部變形和摩擦顯微焊合現像，嚴重時表面金屬可能局部熔化，接觸面上作用力將局部摩擦焊接點從基體上撕裂而增大塑性變形。

磨損失效發生時，首先在軸承的表面有持續的磨損，導致軸承零件陶瓷軸承逐漸損壞，進一步造成軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。 它的形成過程及後果是：磨損—形狀變化—配合間隙增大及工作表面形貌變化—潤滑劑污染—潤滑功能完全喪失—軸承喪失旋轉精度乃至不能正常運轉。

1。3 斷裂失效

這種失效主要由兩大因素造成：過載和缺陷。當載荷超過強度極限時會發生過載斷裂。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺陷在衝擊過載或劇烈振動時也會在缺陷處引起塑膠軸承斷裂。

1。4 軸承游隙變化失效

這種失效往往是由內、外在因素共同作用造成的，這種失效發生時，首先是配合間隙改變，進而造成軸承精度降低，以致造成“咬死”現像。外在因素主要指過盈量過大、安裝不到位、溫升引起膨脹量、 瞬時過載等；內在因素主要有殘余奧氏體和殘余應力處於不穩定狀態等。

磨輥軸承壽命的影響因素

影響磨輥軸承壽命的因素主要有以下幾個方面：軸承本身情塑膠軸承況、軸承使用情況、磨機的運行情況、軸承的存儲等等。

2。1 軸承本身情況

軸承的材料、熱處理工藝，以及其強度和耐磨性、表面結構、內部幾何構造等都會影響到軸承的使用壽命。對於使用者和設計者來說，應該了解軸承的工況及載荷狀態，在選用軸承時提供相關參數及工況，軸承的具體問題可由軸承廠家考慮。

2。2 軸承使用方面

軸承使用方面是用戶能主觀控制的方面，也是影響軸承壽命的關鍵，從安裝到具體操作以及維護保養的各個環節，都滲透著影響軸承軸承壽命的因素。

安裝方面：磨輥軸承的安裝質量是影響其使用壽命的重要因素，很多磨輥軸承提前失效或損壞都與裝配不當有關。用戶在更換磨輥軸承時必須嚴格按說明書的要求進行， 裝得過松或過緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。

在具體安裝過程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進行加熱，加熱時注意加熱位置及溫度的控制，要求油在冷態時同軸承一起加熱，溫度控制在100~110℃； 安裝完軸承後，要用煤油清洗；整個磨輥裝配後必須進行打壓試驗，試驗壓力為0。05MPa，保壓30分鐘［3］陶瓷軸承。

使用方面：主要包括密封、潤滑及監測。

密封對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止潤滑油從軸承向外泄漏，同時防止外界粉塵物進入軸承。在高粉塵的工作環境中，若大量微小硬質顆粒進入立磨磨輥軸承內部，將惡化軸承工作環境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風形式，即用壓縮空氣阻止磨腔內的粉塵進入軸承潤滑油中。密封風要有一定的壓力，同時風環處的間隙不能過大，對於MLS立磨來說，密封風壓力要達到5000Pa以上，風環間隙小於3~5mm，保證風環處的風速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。

在高溫、衝擊、重載、低速的應用環境中，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環境及衝擊更加惡化了潤滑狀況。實際應用結果表明，大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當的結果。

由於MLS立磨采用油池潤滑，不能有效帶走軸承工作時產生的熱量，不易去除軸承內部存在的微小雜質，淨化軸承工作環境。所以潤滑油的選擇就顯得尤為重要。潤滑油的選擇要注培林意牌號、質量，同時要求潤滑油要帶有極壓添加劑，推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤滑油，同時必須滿足100℃油品粘度大於90cSt。潤滑油油量要適宜，油樣定期檢查，看其是否含有雜質、水及磨粒等。

監測保護方面：密封壓力和軸承溫度要實時監測，控制邏輯及聯鎖不能隨便摘除，發現密封壓力及軸承溫度不正常時，要及時停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。

2。3 磨機運行情況

磨機的振動會影響軸承的使用壽命，因此在磨機運行中減小振動，特別是水平振動，可為磨輥軸承的良好運行提供可靠地保障。MLS立磨的加載方式為壓力框架集中加載，隨著磨盤的轉動，在壓力框架處會產生一個水平的切向附加力，因此對於大型立磨，該處都加有緩衝裝置，緩衝裝置的有效工作是減小水平振動的關鍵。

2。4 軸承的儲存

軸承的不正確儲存也是影響其壽命的一個因素，如果軸承沒有水平放置，會影響其游隙精度；如果包裝不嚴密，遇到潮濕空氣會造成軸承工作表面鏽蝕，進而產生微小麻坑，在運行時會產生應力集中點，進而造成失效，影響壽命。

風機軸承保養注意事項

我們在選擇風機型號時，選擇一個適合自陶瓷軸承己的風機作業環境使用的風機，在使用中也會幫助用戶節省很大的資源，並且發揮充分的使用效果，在眾多的風機組件中。軸承是比較重要的，但是很多用戶在對軸承的選擇和使用中總是會忽略很多細節，這也是為什麼軸承在使用中總是出現問題的原因了，其實我們不僅僅要從選擇上來保障，還要從保養上重視起來，雙管齊下才能保障風機的使用效果，下面我們一起看一下軸承在選擇和保養中時，我們怎樣才能做到最好。下面我們一起了解一下：

　　在風機的選擇上，我們經常會選擇那些外觀質量還不錯的風機，但是這僅僅是一個方向，對風機內在的組成部分也要做到一個精准的選擇，軸承能不能合格，關鍵在於使用中能不能充分的發揮作用，對於沒有風機選擇經驗的用戶來說，通過專業人員幫助選擇，那麼風機各個組件的質量還能得到很大的保障，選擇無誤之後，我們就要對風機在使用中的一些問題進行解決保養了。

　　風機軸承的保養不僅僅限於添加潤滑劑那麼簡單。還要對潤滑劑的質量，數量進行控制，還要軸承對潤滑系統的運行參數進行詳細的檢驗，還要進行軸中心線對中檢查，主要是檢查徑向偏心和軸向偏移。在軸承運行過程中，要按照“在1小時內每15分鐘檢查一次，在6小時內每小時檢查一次”的原則，檢查軸承溫度變化現像，隨時掌握軸承的溫度情況。

　塑膠軸承　風機的潤滑系統是和軸承關系最為密切的，因此我們在保養時一定要關注潤滑系統的有效性。環境溫度超過40℃，應該當軸承培林溫升超過15℃時，加潤滑劑的時間間隔應縮短到規定的時間間隔的一半。排氣溫度過高，要檢查運行條件，恢復排氣正常溫度。當軸承內潤滑劑過多時，恢復合適的潤滑劑量，檢查油門閥工作情況。根據這幾條保養常識來對風機的軸承進行保養維護，也能在很大程度上減少軸承的磨損情況，對於用戶來說還能節省能源，因此對於軸承的選擇和維護上一定要給予充分的重視。

洛軸邁出高鐵軸承國產化第一步

也許到明年，當你再乘坐時速140公裡以上的鐵路客車時，軸承客車使用的就是咱們洛陽制造的軸承。

　　中秋節假期，河南能源洛陽LYC軸承有限卻一派繁忙景像。這家老國企正傾全之力，以加嚴一級的技術要求、時速160公裡的技術要求和精度儲備，精心趕制首批時速140公裡以上鐵路客車軸承樣品。此舉標志著洛軸邁出高速鐵路客車軸承國產化第一步，也意味著時速140公裡以上鐵路客車不使用國產軸承的歷史將被改寫。

　　8月14日，中國鐵路總在北京召開25K陶瓷軸承型客車裝用NJ(P)3226X1型國產軸承運用考驗評審會。與會專家聽取了國產軸承研發、台架試驗和裝用情況，以及在原材料、主要生產工藝等方面與國外進口軸承的差異。與會專家一致認為，國產軸承進行提速運用條件已經成熟，正式明確25K型客車將裝用洛軸等企業生產的國產NJ(P)3226X1型軸承運用考驗。

　　至此，中國鐵路行業正式拉開時速140公裡以上鐵路客車軸承國產化替代的大幕。據了解，若此次運用考驗成功，下一步，我國將逐步進行時速160公裡、200公裡、250公裡、350公裡的運用考驗。

　　熟悉國產鐵路客車軸承歷史的人都知道，這是國產軸承的重大階段性進展，具有裡程碑意義。長期以來，高速鐵路客車軸承因為風險高、影響大，主機用戶對選用國產軸承信心不足。部分用戶為了規避風險，只采購使用進口軸承，為國產軸承准入設置了門檻，限制了高鐵軸承等國產高端軸承的發展。

　　“我們等這一天已經等了9年，真不容易。我們一定會抓住這一機遇，徹底改變時速140公裡以上鐵路客車不使用國產軸承的尷尬局面。”昨日，洛軸鐵路軸承事業部技術激動地說。

　　作為河南能源化工集團裝備制造板塊的骨干企業，洛軸是目前國內鐵路軸承生產資質最全的單位，經過多年努力，已能夠批量生產鐵路貨車、客車、機車、地鐵、輕軌等軸承。從2006年開始，洛軸相繼研制生產出首批時速140公裡、160公裡、200公裡、250公裡、350公裡等鐵路客車軸承，並通過國家權威部門的台架試驗。

　　日前，洛軸承擔的“863”計劃先進制造技術領域重點項目“大型專用軸承試驗台研制”課題——“大型高速鐵路軸承試驗台”順利通過科技部現場驗收。該試驗台的塑膠軸承研制成功，能夠為我國自主開發高速鐵路軸承提供試驗數據，為高鐵軸培林承的國產化奠定了基礎。

　　借此東風，洛軸迅速啟動時速140公裡以上鐵路客車軸承國產化替代工程，鐵路軸承事業部各項工作已經全面鋪開，他們決心實施精益化管理和持續推進技術創新，以確保首批高鐵樣品軸承順利通過用戶路試。

　　據悉，目前在全國各大鐵路線上，每天有100多萬套各種型號的LYC品牌軸承緊張工作，保證著南來北往列車的安全運行。

自動化設備的故障診斷

檢查所有電源，氣源，液壓源電源，包括每台設備的潛伏焊設備供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。氣源，包圓鋸機括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。在50%的故障診斷問題中，基本上發生錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種最基礎的問題，通常是最普遍的問題。

檢查傳感器位置是否出現偏移由於設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應式傳感器，由於長期使用，很可能內部搭鐵相互粘住，無法分開，出現常閉信號，這也是該類切割機型傳感器的通病，只能進行更換。此外，由於設備的震動，大部分的傳感器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查電離子切割機傳感器的位置是否正確，是否固定牢固植釘機。

檢查繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應式傳感器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣回路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與傳感器一樣，在設備中都是需要進行日常維護的部件。所以在日常工作中，一定要對這些裝置進行認真的檢查。

檢查電氣，氣動和液壓回路連接如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有回路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。在這一步檢查電路時，要使用必備的萬用表，調到蜂鳴器檔，檢查回路的通路情況。如果氣管出現嚴重折痕，立自動化設備刻更換。液壓油管一樣要更換。在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在控制器中，但永遠不可能是程序問題！首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。首先，檢查是否有高頻干擾的設備在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在戶外，大強度的閃電也可能造成控制器在一瞬間無法正常工作。此時，先清除掉所有可能的干擾設備，然後重啟控制器。其次，如果重啟無效，檢查控制器接線是否有松動，有接觸不良的情況。最後，若接線無誤。判斷是否是PLC的存儲卡出現問題。更換一塊新的卡，下載程序，檢查是否是先前的內存卡有故障。

自動化設備

自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科自動化設備學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

自動化是專門從事智能自動控制、數字化、網絡化控制器及傳感器的研發、生產、銷售的高科技，其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以最大程度地滿足眾多用戶的個性化需求。的產品擁有多種系列的產品來滿足客戶的需求。自動化設備由振圓鋸機動盤搭配組成。自動化系統中的大型成套設備，又稱自動化裝置。是指機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。因此，自動化是工業、農業、國防和科學技術現代化的重切割機要條件和顯著標志。

機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，准，快”。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商電離子切割機業、醫療、服植釘機務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。自動化設備潛伏焊設備不僅讓企業更好控制開支預算，也提高工作效率等

激光切割機加快食品機械行業的創新發展

我國制造業正向綠色低碳、智能制造、服務型制造、植釘機創新驅動轉型，這給食品行業的生產、營銷、管理及圓鋸機消費切割機帶來新的改變和挑戰。如今，食品產業的不斷更新換代，食品機械的升級也迫在眉睫。食品機械的升級離不開鈑金加工，而電離子切割機激光切割機作為鈑金加工的主流設備，在食品機械的升級中起到不可忽視的作用。

食品機械以小批量定制為主，針對不同的食品種類設計不同的加工設備，然而在食品機械成型前，自動化設備需要經過多次的打樣測試。然而傳統的工藝打樣需要開模、衝壓，剪板、折彎等多個環節，消耗大量的人力財力，導致成本過高。潛伏焊設備因此，嚴重的阻礙了食品機械行業創新發展的步伐。

　　激光切割機以高精度柔性切割聞名，能夠切割各種不鏽鋼、碳鋼、鋁合金等金屬材料。對於食品機械設備制造來說，激光切割機的優勢主要體現在切割速度快，切割質量好，精度高：切縫窄，切割面光滑，不損傷工件；切割時不受工件形狀的影響，不受被切材料的硬度影響；除對金屬材質進行加工外，還可以對非金屬進行切割加工；節約模具投資，節省材料，更有效的節省成本；操作簡單，安全，性能穩定，提高新產品開發速度，具有廣泛的適應性和靈活性。

供應加氣泡沫磚切割機詳細描述

土地是人類生存和經濟發展的重要基礎，而我國房屋建築電離子切割機材料中70%是黏土磚占主導地位的牆體材料。據了解，全國每年生產黏土磚耗用黏土資源達10多億立方米，相當於毀田50萬畝，因此“禁黏”可減少取土燒磚毀田，有效保護耕地。“禁黏”還可節約能源和保護環境——據專家測算，每生產折60。6萬塊標磚的新牆材節地一畝；每生產折1萬塊標磚的新牆材綜合節能0。62噸標煤；每節約1噸標煤圓鋸機，可減少二氧化硫排放量0。02-0。025噸，可減少二氧化碳排放量2。8-3噸。

新型牆體材料加氣塊與傳統黏土磚相比，除具有節能，節地優勢，還擁有利廢，保溫，隔熱，輕質，高強，抗震及節約工時和水泥砂漿，降低建築物自重等優點。大量實踐證明，只要針對新牆材進行建築設計，采用符合要求的施工規程和規範，建築物可以降低3%以上的綜合成本切割機。此外，爐渣，粉煤灰，石粉等大量工業廢棄物成為新牆材的原料後，經濟，環境和社會三個效益均得植釘機到顯著提升。加氣泡沫磚切割機是泡沫混凝土砌塊生產線中的重要組成部分，該切割機由橫切割，縱切割和平面切割組成。

自動化設備 該切割機的生產優勢：切割時間不受限制，不論干濕都可切割。裝機容量小，節電，切割能耗低，操作簡單，用工人數少，僅需潛伏焊設備要一人操作控制櫃就能完成切割。切割外觀可媲美加氣塊產品，廢品可繼續使用。。

“審核”激光切割機的9大因素

判斷激光切割機切割質量的好壞，是最直觀斷定激光切割機切割設備性能的最好方式，這裡激光給大家列出了一些判定的九大標准。 　　1。粗糙度|激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

垂直度|如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。切割寬度|切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切圓鋸機割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增電離子切割機加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。

紋路|高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割植釘機邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。毛刺|毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量自動化設備。材料沉積|激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下潛伏焊設備排出也會在表面形成沉積。

凹陷和腐蝕|凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。熱影響區域|激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。變形|如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱，避免變形。

伺服電機在激光切割機中的重要性

伺服電機在激光切割機中是非常重要的一個部件，其圓鋸機質量好壞決定設備使用的穩定性，尤其是加工輪廓的變形問題。目前，在激光切割機中使用最多的伺服電機品牌為安川、松下以及台達等。

對於激光切割機來講，無論是平板切割還是管材切割，想要設備按照既定的圖形進行加工，關鍵就在於參與加工的各個軸動態響應性的高低及相互之間的配合問題。如果在加工過程中，各軸的整體響應太慢，或者某些位置出現一個軸偏差小，另一個軸偏差大的情況，則就會出現加工輪廓變形的問題。而導致這種偏差不一致情況出現的原因眾多，有機械的、外力的、伺服響應性、控制系統等因素，或是多因素疊加影響。因此，解決此類問題的關鍵在於各軸有較好的動態響應性及相互之間的配合的協調性，使其能比較嚴格地按照既定目標進行加工動作。伺服電機作為一個承接機械與控制系統的中間執行機構，能在一定程度上彌補、優化、協調各個系統的動作，以達到更完美的控制目的。
　　
影響伺服電機正常運行的因素：1。機械因素機械問題相對而言比較常見，主要體現在設計、傳動方式、安裝、材質、機械磨損等方面。2。機械共振機械共振問題對伺服最大的影響在於無法繼續提高伺服電機的響應性，從而使設備整體運行在比較低的響應狀態。此類問題在同步帶傳動的機械中比較常見，另外長距離的滾珠絲杆有時也有此類情況。主要原因是同步帶的剛性偏低，共振頻率低，長距離的絲杆自身慣量較大，且多有變形情況，特別是在電機容量選擇偏小的情況下比較容易起振。切割機同時安裝時的裝配工藝高低和材質的優劣也會對機械的共振產生影響。3。機械抖動機械抖動實質也是機械的固有頻率問題，通常比較多地出現在單端固定的懸梁結構中，特別是在加減速階段表現尤其明顯。低頻的抖動在加工件中會呈現出大波浪狀的形態，較高頻的抖動會有鋸齒狀的形態。

4。機械內應力、外力等因素由於機械材質和安裝的差異，設備上各傳動軸的機械內應力、靜摩擦力等可能會不一致。如果設備中參與軌跡插補控制的兩軸中的某一軸的內應力或者靜摩擦力等更大，則會一定程度上消耗掉伺服的轉矩，造成此軸的加速變慢，從而導致加工輪廓變形。通常我們可以通過伺服驅動器反饋生成的波形曲線來觀察傳動軸的內應力問題。外力作用於軸上的情電離子切割機況也比較類似。一般的板材切割機，各軸與工件之間是非接觸的，可能受到的外力有限。但某些管材切割機，送管軸會參與切割時候的插補，而另一軸一般是非接觸植釘機的。此時管材由於受到夾具的影響，會對送管軸產生一個反向作用力，這樣參與插補控制的兩軸受力情況不一致，切割的效果肯定會受到影響。

6。數控系統因素有的情況下，伺服的調試效果不明顯，此時可能就要介入對控制系統的調節了。激光切割機加工時通常線速度是比較恆定的，在直線與曲線上都是同一速度。這一點在直線運動上是沒有多大問題的，但是在曲線自動化設備，特別潛伏焊設備是小尺寸圓弧的加工上可能會因為加速度過大導致輪廓變形的情況。

影響激光切割機發揮的因素有哪些

隨著現在光纖激光切割技術的不斷升級改進，光纖激光切割機的性能日益卓越，在不同行業領域中的應用不斷擴大。高光電轉化效益以及低成本的維護保養成本，深受現在眾多企業的青睞，也使得光纖激光切割成為目前本行業最有應用價值的技術之一。

激光束聚焦後形成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人圓鋸機的熱能保持在極小的區域內，可提供（1）狹的直邊割縫；（2）最小的鄰近切邊的熱影響區；（3）極小的局部變形。

其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就切割機意味著（1）工件無機械變形；（2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；（3）切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。

再次，激光束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而（1）與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；（2）由於不存在對電離子切割機切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；（3）與計算機結合，可整張板排料，節省材料。在眾多領域得到應用，在現在的潛伏焊設備電子行業、汽車行業、五金行業、船舶行業、精密儀器行業都有著廣泛應用價值，我們在具體操作的時候，由於加工產品的本身特點，往往需要我們去調試設備的參數以獲取最好的效果，一些因素的變化直接會影響整個切割的效果。

由以上我們可以看出，影響光纖激光切割設備質量的因素有很多，所以我們在切植釘機割具體產品的時候往往需要我們調試最佳的效果平衡點。有時候如果控制不當，可能切割的精度和質量就有很大的差異，如何快速、確切、有效的控自動化設備制好這些因素就顯得十分重要。

散兵發出切割機加工場限拆令

晨刊訊按照省環保廳、合肥市環保自動化設備局和巢湖市相關文件精神，巢湖市散兵鎮對境內剩余的切割機料石加工場，作出最後拆除限期。

據了解，散兵鎮邵家山、董家山兩個村民組，從事料石開采加工業已有近20多年歷史，最高峰期達40多家規模；料石開采、運輸、銷售等相關從業人員多達400人。一時間，為當地經濟發展起到了一定的推動作用。但隨著新形勢的發圓鋸機展要求，這種粗放性、作坊式和無任何污染防治措施的生產加工模式，既不利於自身發展，還造成嚴重環境污染，致使無為境內皖江水庫5萬人飲水受到安全危害，社會影響大。今年3月初，省環保廳、合肥市環保局以及巢湖市政府等相關部門，曾多次下達責令取締書面通知。

巢湖市散兵鎮黨委政府按照要求，加大政策法規宣傳，進行耐心細致的形勢分析，制定了措施兌現補償，實行分工有序切割機責任包干並跟蹤巡查不留死角。截至7月初，摸底統計：開采宕口25家，切割機加工電離子切割機42台。已對18家開采宕口（供植釘機電、道路）實施關閉拆除措施；對17台切割機斷電拆除潛伏焊設備，並一次性補償到位。對剩余7家開采宕口和25台切割機，力爭在月底全部拆除到位。 

激光切割機日常維護保養和注意事項

　機器的穩定正常工作，與平時的正確操作和日常植釘機圓鋸機維護是密不可分的。下面國聯商務網將介紹一下激光切割機的日常維護：1、水的更換與水箱的清潔注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環水。循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純淨水，並將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，(建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱)。清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動切割機流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干淨，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，並運行2-3分鐘(使激光管充滿循環水)。

2、風機的清潔風機長時間的使用，會使風機裡面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲，也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去裡面的灰塵，然後將風機倒立，電離子切割機並拔動裡面的風葉，直至清潔干淨，然後將風機安裝好。

3、鏡片的自動化設備清潔在前面機器介紹中，已經講到雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位於激光管的發射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位於橫梁的左端，3號反射鏡位於激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位於激光頭下部可調節的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦後從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢後原樣裝回即可。　注意：①鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；②擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；③聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

4、導軌的清潔導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。(建議每半個月清潔一次，關機操作)(建議每天工作前清潔，設備須處於關機狀態)(建議每星期清洗水箱與更換循環水一次)

5、螺絲、聯軸節的緊固運動系統在工作一段時間後，運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動，會影響機械運動的平穩性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現像，發現問題要及時堅固和維潛伏焊設備護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用後一個月左右。

6、光路的檢查激光雕刻機的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。

光纖激光切割機在鈑金行業的應用分析（2）

一般來講，建議20mm以內的碳鋼板、10電離子切割機mm以內的不鏽鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割，20-50mm以內的鋼板推薦使 用等離子切割，更厚的鋼板使用火焰切割。在加工銅、鋁等對激光高反射材料和玻璃、大理石等易碎非金屬材料時使用水刀切割，1mm以內的機箱機櫃上產廠家在 超大批量，品種相對單一的鈑金加工行業使用數控衝床，再輔助其他切割手段來實行切割加工。

首先，作為主流的傳統的激光切割機都采用CO2激光器，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不鏽鋼，8圓鋸機mm以下的鋁合金；其次，光纖 激光器在切割4mm以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是萬能的，CO2激光器的波長為10。6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1。06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量的切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，後者卻不易 被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。

隨著激光技術的高速發展和生產工藝的不斷提升，激光切割作為精密下料設備正在悄然代替傳統的衝剪設備，面對眼花繚亂、品目繁雜的激光切割機型號，以及某些商家胡亂的吹噓，更令激光切割機買家一頭霧水。三工光電就現代激光切割機選型提出如下意見：

　　從現在激光激光切割機的應用領域和用戶提出的技術要求來看，激光切割機今後的發展方向無疑是高功率、大幅面、高效率、一次成型、高智能化。寬幅面 系列在機車行業、重工行業的普遍應用給用戶帶來了高效高質的生產力；高速高精系列切割機在工程機械、高附加值產品行業應用廣泛；作為對外加工行業，超高性 價比的懸臂式激光切割機則是最好的選擇。

　　另外，光纖激光器搭配機器人的柔性加工系統在汽車行業及配套產業的高地位由來已久，以往是被國外集成商所壟斷，近年來由於金融危機及汽車產業生產技術的不斷提升，不少國外汽車中高端品牌和民族品牌嘗螃蟹，國外超高價格的那份高傲和神秘面紗被揭開、撕裂，在近幾年給汽車用戶提供的汽車白車身焊接、汽車儀表板激光弱化、汽車安全氣囊激光焊接、汽車保險杠、車門、中柱等機器人柔性切割機、汽車保險杠激光焊接、汽車排氣管在線焊接系統、汽車變檔套激光自動切割設備等等，在用戶現場24小時穩定高效生產可以看出國內企業已具備了一定的實力。

　　激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發 展方向，比如，所做產品切割機的技術改型後要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種植釘機最省料，上下料時間等等。激光切割機是個高投入高 產出的現代化設備，時間每節約一分鐘可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割機的現狀也是激光切割機買家必須關注的要點，激烈的市場競爭須盡量避免同質 化競爭。

　　鐵路機車、重工、工程機械等行業，需要加工的零件輪廓不是太復雜，為了增強加工能力和效率，推薦使用寬幅面系列，幅面一般在3-4。5米寬，長度 在6-30米，這樣可實現中厚板的一次性加工，省時省料。當厚度超過20mm的工件比較多時，寬幅面和精細自動化設備等離子（厚度超過45mm以上加配火焰切割）共 軌切割設備則是最佳選擇，適合加工3-50mm甚至更厚的鋼板，上料切割同時進行，薄厚板同時切割會大大潛伏焊設備的提高加工效率。針對部分小工件，高速高精系列則 是最佳選擇。

光纖激光切割機在鈑金行業的應用分析（1）

隨著鈑金加工工藝的飛速拓展，國內的加工工藝也是一日千裡，和國外興盛國度之間的差距越來越小，許多知名外資企業紛紛將制造基地轉移到中國，同時光纖激光切割機也給鈑金加工帶來了許多反動性的理念 。作為傳統的鈑金切割設備，主要有（數控的和非數控）剪床、衝床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，雖然他們相對於激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，圓鋸機但他們也各自有自己獨特的優勢。（數控）剪床由於其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平後裁剪等僅僅需要直線切割的行業中。

數控/磚塔）衝床在曲線加工上有了更多的靈活性，一台衝床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的衝頭，可以一次加工出一些特定的鈑金活，最 常見的就是機箱機櫃行業，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割切割機，圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板，幅面一般在 2。5mX1。25m。厚度在1。5mm以上的不鏽鋼由於材質粘度太大比較費模具，一般是不使用衝床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度電離子切割機快，缺點是衝厚鋼板時能力有限，即使能衝也是工件表面有塌陷，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割，而不使用衝床，一則厚鋼板衝剪時植釘機表面質量不高，二則衝厚鋼板需要更大噸位的衝床，浪費資源，三則衝厚鋼板時噪音太大，不利於環保。

火焰切割作為最初的傳統的切割方式由於其投資低，過去對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決自動化設備，市場保有量非常大。現在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割 時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，消耗品也較 高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨 損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染； 可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割，潛伏焊設備許多國 外的專家一致認為今後30-40年是激光加工技術發展的黃金時期（是鈑金加工發展的方向）。

激光切割機為汽車行業開辟廣闊前景

　2000年以來在國家宏觀經濟持續發展的大好形勢帶動下，汽車工業進入快速發展時期。汽車工業的快速發展使中國在國際汽車市場中的地位顯著提高，目前中國汽車產量已位居世界第四位，已開始成為世界汽車工業重要組成部分。汽車工業的快速發展，離不開先進的制造技術。激光切割技術憑借高能量切割機、高精度、高適應性等特點在汽車工業中被廣泛采用，它既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段。

華工激光作為國內激光技術的領航者，與眾多汽車廠商長期保持著圓鋸機良好的合作關系。在汽車行業，憑借技術水平的不斷提升，服務能力持續提高，華工激光贏得了越來越多汽車企業的認可。

三維光纖激光切割機是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統、光纖激光器以及工業機器人系統對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。SR系列可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。

其利用工業機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小，通過將機器人進行正裝或倒裝，並針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，通過光纖激光切割頭對不規則工件進行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上（光纖激光切割頭上配備專用光纖隨動裝置和光路傳輸裝置），電離子切割機再利用聚焦系統進行聚焦，可對多種三維金屬板材進行多方位的切割。

根據金屬板材的厚度不同，所選光纖激光器的功率大小也不一樣，做三維切割的光纖激光器的功率一般分200W、300W、400W、500W、1000W等多種規格；對不同功率的激光器配備制冷量不同的冷卻系統，以保障激光器的正常工作。同時要根據機械臂的工作半徑和客戶加工工件的大小選定合適長度的操作光纖傳輸激光以滿足客戶切割要求。

三維激光切割廣泛應用於鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械、糧食機械、眼鏡制作、航空航天、醫療器械、儀器儀表等行業。特別是在鈑金加工行業中已取代傳統加工方式，深受行業用戶的青睞。可加工不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬植釘機板材及管材切割。

華工法利萊三維激光切割機的推出，打破了國外市場自動化設備在汽車行業的壟斷，它代替了傳統的加工方式，降低了模具投資，大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發周期，提高加工效率和切割工件的精度，降低了生產成本。目前華工法利萊此款產品在國內汽車制造、汽車零部件和工程機械加工等行業的成功應用取得了巨大的市場效應，成為汽車零部件配套商的首選品牌，行業用戶應用量潛伏焊設備遙遙領先。

電焊機作業規定

1、電焊機露天放置應有防雨設施。每台電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，一次側應裝設漏電保護器，二次側應裝設空載降壓裝置。焊機外殼應與PE線相連接。　2、電焊機二次側進行接地（

接零）時，應將二次線圈與工件相接的一端接地（接零），不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地（接零）。　3、一次側電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部應有

防護罩。

4、焊接電纜應使用防水橡皮護套多股銅芯軟氬焊機電纜，且無接頭，電纜經過通道和易受損傷場所時必須采取保護措施。嚴禁使用腳手架、金屬欄杆、鋼筋等金屬物搭接代替導線使用。5、焊鉗必須采用合

格產品，手柄有良好的絕緣氬焊機和TIG焊機隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。5、焊鉗必須采用合格產品，手柄有良好的絕緣和隔熱性能，與電纜連接牢靠。嚴禁使用自制簡易焊鉗。7、焊接場所

應通風良好，不得有易燃、易爆物，否則應予清除或采取防護措施。　8、焊修其它機電設備時必須首先分斷該機電設備的電源，並暫時拆除該機電設備的P電焊機E線後，方可進行焊修。

9、下列作業情況應先分斷電源：1）改變焊機接頭；　2）更換焊件、改接二次回路；3）焊機轉移作業地點；4點焊機）焊機檢修；5）暫停工作或下班時。

柴油發電電焊機操作中注意事項

柴油發電電焊機操作中注意事項一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量。二、焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有

無漏電等現像。三、焊機起動前，首先接通控制線路的轉換開關和點焊機焊接電流的小開關，安插好級數調節開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調節按鈕，最後接通電源、即可進行工作。四、電

極觸頭應保持光潔，必要時氬焊機可用細銼刀或砂布修光。

五、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環等應定期潤滑。六、焊機工作時，氣路系統，水冷卻系統應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據季節調節（冬

季小些，夏季大些）。七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統的存水，以防管路凍裂或堵塞。八、上電極的工作行程通過調節氣缸體下面的兩個螺TIG焊機母來實現，調節完畢，必須

擰緊。九、電極壓力可以根據焊接規範的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調節。十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。

十一、當負載過分小而使引燃管內電弧不能發生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電電焊機弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。十二、控

制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不應低於15℃。十三、焊機停氬焊機止工作後，必須清除雜物和焊渣濺末。十四、焊

機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源。十五、焊機長期停用，必須在不塗漆的活動部位塗上防鏽油脂，以免零件生鏽。十六、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘

，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少於5分鐘。

交流電焊機安全操作規程

1、應注意初、次級線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，初，次級接線處必須裝有防護罩。2、次級接頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳

細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或電焊機損壞。3、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚。並備有消防用品。4、焊接時，焊接工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒

和火災等事故的安全措施。

5、嚴禁在運行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構件氬焊機上進行焊接和切割。6、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。7、

在容器內實焊時，必須采取下列措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。8、焊接預熱

件時，應設擋板隔離預熱件發出的輻射熱。9、高空焊接或切割時，須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施並有專人監護。

10、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下穿過。11、接地線和手把線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和

建築物金屬構架或鐵軌上，絕TIG焊機緣應良好，機殼接地電阻不大於4歐點焊機姆。　12、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並穿好絕緣靴。13、長期停用的電焊機，使用

時須用搖表檢查其絕緣電阻不得低於0。5 兆歐，接地部分不得有腐蝕和受潮現像。14、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應避開被清的焊縫。

15、在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60°、B級80°時，必須氬焊機停止運轉並降溫。16、施焊現場10米範圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。17、移動電焊

機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。18、作業結束後，清理現場、滅絕火種、清除焊件余熱後，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

電焊機安全操作規程

一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量。二、焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電等現像。三、焊機起動前

，首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關TIG焊機，安插好級數調節開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調節按鈕，最後接通電源、即可進行工作。四、電極觸頭應保持光潔，必要時可用

細銼刀或砂布修光。

　　五、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活氬焊機塞、襯環等應定期潤滑。六、電焊機焊機工作時，氣路系統，水冷卻系統應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據季節調節（

冬季小些，夏季大些）。七、焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統的存水，以點焊機防管路凍裂或堵塞。八、上電極的工作行程通過調節氣缸體下面的兩個螺母來實現，調節完畢，必

須擰緊。九、電極壓力可以根據焊接規範的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調節。
　　
十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。十一、當負載過分小而使引燃管內電弧不能發生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電

路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。十二、控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不應低於

15℃。十三、焊機停止工作後，必須氬焊機清除雜物和焊渣濺末。十四、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源。十五、焊機長期停用，必須在不塗漆的活動部位塗上防鏽油脂，以免零件生鏽。

十六、控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少於5分鐘，否則容易產生逆弧或失控現像。